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改善颗粒质量采取的方法之水分调控

568 来自: 饲料梦工厂
简介
往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的。
  改善颗粒质量采取的方法之一水分调控

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  一、提高饲料水份含量的方法

  1、直接加水(生水或熟水)

  往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的。

  (1)虽然同时在饲料生产中使用了固体防霉剂,但由于其分布可能不均匀,且与水份相互脱离,仅附着于饲料颗粒表面,易霉变。

  (2)直接加水,水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份,则需加水30—40kg,饲料变得过分湿润。过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低,这可能使调质温度下降,反而不利于糊化。

  (3)加水量过高,致使粉料水份过高,并可能引起环模的堵塞及压辊打滑,制粒所需能量增加,产量降低。

  (4)直接加入的水是自由水,而自由水是引起饲料霉变和水份迁移的主要原因。

  2、蒸汽调节水份

  通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。

  (1)通过蒸汽调节粒料水份,可通过提高锅炉水位,降低输水阀灵敏度等方式实现。

  (2)通过蒸汽提高含水量,则要增加蒸汽中的水份,蒸汽温度自然降低,蒸汽质量差,影响调质质量及淀粉糊化度。

  (3)水份控制有限,增加1%很难。增加多少水份不易控制。

  (4)调质器中加入的水份大部分是游离水,易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。

  (5)水份分布可能不均匀,易霉变。

  (6)保水时间短,随着储存时间延长,水份蒸发损失大。

  3、缩短冷却时间

  (1)冷却时间短,颗粒温度高,易软化,粉化率高,耐久性差,易霉变。

  (2)保水时间短,随着储存时间延长,水份蒸发损失大

  (3)容易出现糖心颗粒,增加饲料霉变风险。

  (4)饲料包装时温度较高,储存时易出现水分迁移,出现霉变。

  4、盲目加水的直接后果

  (1)水份增加较少,水活度增加较大

  (2)饲料霉变风险变大

  (3)饲料储存期安全变得不可控

  因此,我们不但要把水加进去,保得住,还要最大限度减少因加水而导致的水活度上升,减少霉变风险!!!

  二、建议使用液态饲料防霉剂进行安全水份调控

  1、需要关注的问题

  (1)主要成分:丙酸、丙酸铵和水份乳化剂(储存安全与水分提升)目前市场上的液态饲料防霉剂大多是丙酸和丙酸铵作为有效成分的。丙酸盐(丙酸铵、丙酸钠、丙酸钙)不具备直接防霉剂作用,必须解离成游离的丙酸,才能发挥防霉作用。丙酸铵相比丙酸钙,丙酸钠有更好的解离效果,能在丙酸含量不足的情况,快速分解,以达到防霉所需的丙酸浓度。

  (2)水分乳化剂的选择各个厂家有所不同,主要目的是将所需添加的自由水转化成结合水,达到增加水分不增加霉变风险的目的。

  (3)水分乳化剂还有渗透作用,能通过物料基质微孔进行渗透,锁住饲料水分。

  2、挥发性(储存期成品失重)

  液态饲料防霉剂产品中,优良产品中会考虑到防霉剂的挥发性,要求液态防霉剂体系要稳定,能耐饲料的调制时高温和冷却工艺而少损失,保证颗粒成品中含有足够量的防霉剂,同时还能确保在饲料储存期水分的迁移挥发,减少失重。

  3、使用液态饲料防霉剂的关键问题之一,喷加设备,

  所以必须关注设备的以下问题:

  (1)喷加设备的精度 !

  (2)喷加设备的雾化 !

  (3)喷加设备的安全 !

  (4)喷加设备的服务 !

  4、液态防霉剂使用案列分析

  (1)某饲料厂使用液态饲料防霉剂水份试验结果

2.webp.jpg

  (2)某饲料厂使用液态饲料防霉剂出品率试验结果

3.webp.jpg

  来源:饲料梦工厂


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